建筑结构加大截面加固技术，就是通过加大构件的截面尺寸来提高建筑构件承载力，以满足建筑构件使用功能和安全的技术的途径。适用于梁、板、柱、墙、基础等一般构件。

本技术经济技术指标高、适应面广；不足之处是施工复杂，湿作业工作量大，工期相对较长，对净空和美观有一定影响。

构件**筋和墙柱轴压比****通常采用此技术进行加固。

二、加大截面积加固技术所需工程材料：

1. 钢筋：根据加固技术设计文件准备。

2、CGM高强无收缩灌浆料：主要性能指标见表1。

GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》

表1

产品型号

CGM-380

CGM-340

CGM-300

CGM-270

流动度

(mm)

初始值

≥380

≥340

≥300

≥270*

≥650**

30min 保留值

≥340

≥310

≥260

≥240*

≥550**

竖向

膨胀率

(%)

3h

0.1～3.5

24h与3h的

膨胀值之差

0.02～0.5

产品特性

标准型

**早强

防冻型

防腐型

钢纤维

耐热型

**高强

抗压强度 （MPa)

4h

≥20.0

1d

≥20.0

≥30.0

≥10.0

≥20.0

≥20.0

≥30.0

≥30.0

3d

≥40.0

≥40.0

≥15.0

≥40.0

≥40.0

≥50.0

≥50.0

28d

≥60.0

≥60.0

≥60.0

≥60.0

≥60.0

≥80.0

≥80.0

对钢筋有无锈蚀作用

无

泌水率 (%)

0

注：

1. *表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值；

2. 可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；

3. 防冻型抗压强度是在-10℃测的；

4. 防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006《混凝土抗盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。

5. 以上数据在标准实验室控制条件下测的；

6. 单位用量：约2200kg～2400kg/ m3 。

A 用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表2规定。

用于冬期施工时的CGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标（表2）

规定温度 (℃)

抗压强度比 （%）

R-7

R-7+28

R-7+56

－5

≥20

≥80

≥90

－10

≥12

注:：

1 R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值；

2 R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。

3 施工时较低温度可比规定温度低5℃。

B 用于高温环境的高强无收缩灌浆料性能应符合表1和表3规定。

CGM耐热型高强无收缩灌浆料耐热性能指标（表3）

使用环境温度（℃）

抗压强度比 （％）

热震性（20次）

200~500

≥100

1）试件表面无脱落

2）热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护28d的抗压强度比（%）≥90

3、JGN805改性环氧树脂植筋胶：

GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》I类A级胶

性能项目

性能要求

胶体性能

劈裂抗拉强度（MPa）

≥8.5

抗弯强度（MPa）

≥50

且不得呈破裂状破坏

抗压强度（MPa）

≥60

粘结能力

钢对钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）

≥10

约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度（MPa）

C30

Φ25

l=150mm

≥11

C60

Φ25

l=125mm

≥17

钢对钢T冲击剥离长度（mm）

≤25

不挥发物含量（固体含量）(%)

≥99

4、模板、脚手架：根据加固技术设计文件准备。

三、加大截面积加固技术的一般原则：

1、设计原则

① 从受力角度来讲，该方法适用于受压和受弯构件。

② 原构件的砼强度不应低于C10。

③ 可按整截面一次计算。

④ 符合平截面假定，用于正截面计算。

2、构造原则

① 新增砼层的较小厚度：板不应小于40；梁、柱人工浇筑时不小于60，喷射砼时不小于50。

② 钢筋要采用热轧钢筋，板受力钢筋直径不小于8；梁受力钢筋直径不小于12；柱受力钢筋直径不小于14；加锚式箍筋直径不小于8，U形箍直径与原箍筋相同；分布筋直径不小于6。

③ 梁的新增纵向钢筋在两端应可靠锚固，应视梁的性质和支座的不同选用不同而简单可靠的锚固方法；柱的新增纵向钢筋伸入基础并满足锚固要求，上端穿过楼板与上层柱脚连接或在屋

面板处封**锚固。加固钢筋的可靠锚固是很重要的，否则，新加钢筋的作用就不能充分发挥。

④ 新增纵筋与原纵筋的连接可以采用短钢筋焊接，短钢筋直径不应小于20mm，长度不应小于其直径的5倍，各短筋的中心距不应大于500mm。

⑤ 新增箍筋为U形箍时，U形箍应焊在原有箍筋上，也可采用植筋方式；当用围套加固时，应设置环形箍或胶锚式箍筋。

四、施工工艺：

（一）、植筋施工

放线定位——钻孔——清孔——植筋胶配制——植筋——养护

1. 依据施工图纸，在原构件上放出梁加大截面轮廓线及植筋钻孔中心线。放线完成并经监理验收合格后防控进行钻孔施工。

2. 钻孔：根据要求标出需植钢筋的位置，用电锤钻孔，钻孔孔径比钢筋直径大4~6mm或依设计要求。钻孔孔深依据设计要求。钻孔方向应与钢筋延伸方向一致，避免钢筋外露部分与设计要求方向相差较大；钻孔应避开原有钢筋。

3. 清孔：用柱状毛刷插入植筋孔内，上下拉动毛刷刷去孔壁浮灰，再用空压机将灰尘吹净。

4. 植筋胶配制：采用JGN805改性环氧植筋胶，每次配制量根据一次植筋数量拌制；植筋胶应严格按照产品使用说明配制。

5. 植筋：先将孔内填入拌制好的植筋胶，然后将钢筋旋转插入孔中，植筋胶填入量以钢筋插入后胶液刚好能从植筋孔口挤出为宜。禁止沾胶塞孔植筋！

6. 钢筋植入后，在植筋胶凝固（1天时间）前不能触动。钢筋锚固后3天后可受力使用；1天后即可进行下一步工序。

7. 成品保护

⑴ 钢筋植入后，应用塑料布或彩条布遮盖，注意防雨防潮。

⑵ 植筋胶初凝前严禁触动，植筋完成96小时（冬季144小时）后方可进行有关后续施工。

（二）、钢筋工程施工方案

纵筋就位——套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋 ——画箍筋间距线 ——绑箍筋

1. 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

2. 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

3. 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

4. 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

5. 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

6. 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

7. 柱筋保护层厚度应符合规范要求。

（三）、浇筑CGM高强无收缩灌浆料

1. 打毛原混凝土面：对浇筑混凝土的基础先进行混凝土基面凿毛，并依据设计要求进行钢筋的植入及箍筋就位。

2. 涂刷混凝土界面剂：对新浇筑混凝土与原梁混凝土面结合处，依据设计要求涂刷混凝土界面剂。

3. 支模：采用20厚胶合板，侧面以60×100方木竖档间距200，采用钢管每间隔500作加固。具体步骤如下：

⑴ 在安装前，做好模板的找平、定位基准工作。

⑵ 进行中心线位和位置线的放线，模板放线时先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线。

⑶ 进行找平工作，模板承垫底部要预先找平，以保证模板位置正确，为了防止模板底部漏浆，将模板固定好以后，用1:2的水泥沙浆将模板底部缝隙补实；模板与腹板间缝隙填压海绵条；模板拼缝处采用海绵双面胶带粘贴，以防漏浆。

⑷ 安装前胶合板模板时涂刷隔离剂，严禁在模板上涂刷废机油，以免污染构件钢筋，模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。

⑸ 按模板设计顺序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。

⑹ 预埋件必须安装牢固。

⑺ CGM高强无收缩灌浆料浇注前应将模内用水冲洗一遍，并且保证干净。

⑻ 模板加固要有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的承受面积。

⑼ 模板接缝宽度不得大于1.5mm。

⑽ 模板表面清理干净并采取防止粘贴措施。

4、主控项目：

⑴ 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接触处。

⑵ 模板及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求并经过认可；

⑶ 成品保护：

① 模板支设完毕后，应保持模板内洁净，防止掉入石子、木屑、及碎混凝土块等杂物。

② 应保护钢筋不受扰动。

③应保护预埋件不受扰动。

⑸ 灌浆料浇灌：浇筑灌浆料时应注意保护钢筋位置。随时检查模板是否变形、移位螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。

⑹ 浇筑体养护：灌浆料浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日养护两次，养护时间不得短于7昼夜。