施工前的准备1、机器搅拌 ： 混凝土搅抖机或砂浆搅抖机 ； 2、人工搅拌 ： 搅拌槽及铁铲若干 ； 3、水桶若干 ； 4 、台秤若干 ； 5 、流槽 ； 6、高位漏斗、灌浆管及管接头 ； 7、灌浆助推器 ； 8、模板 ( 钢模、木模 ); 9、草袋、岩棉被等 ； 10、棉纱、胶带 ；

灌浆施工

第一步：基础处理基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，基础表面应充分湿润，灌浆前 1 小时，清除积水。

第二步：支摸1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm左右，以利于灌浆施工。3、模板**部标高应高出设备底座上表面 50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制1、一般地，加固型灌浆料按 13-14%的标准加水搅拌 。2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为 1-2 分钟（严禁用手电钻式搅拌器） 。采用人工搅拌时，应先加入 2/3 的用水量拌和 2 分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定， 以保证 40 分钟以内将料用完。4、现场使用时，严禁在 HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法二次灌浆时，应符合下列要求。①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止， 以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。④、设备基础灌浆完毕后， 应在灌浆后 3-6 小时沿设备边缘向外切 45 度斜角以防止自由端 产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后 3-6 小时后用抹将灌浆层表面压光。⑤、当灌浆层厚度**过 150mm时，应采用加固型高 强无收缩灌浆料。⑥、当灌浆量较大时， 加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

第五步：养护1、灌浆完毕后 30 分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被 ， 并保持湿润。2、冬季施工时 ， 养护措施还应符合现行 <<钢筋混凝土工程施工及验收规范 >>(GB50204)的有关规定。